独山子石化公司助力环保轮胎驶向国际

亚心网讯 (通讯员李志强韩艳王文波)笔者于11月29日得知,中石油首套溶聚丁苯橡胶中试装置(以下简称中试装置)已完成全部气密置换,独山子石化公司正协调生产运行处、机动处、研究院、乙烯厂和炼建公司等各方力量积极推进试车工作,按照新建装置投用前安全检查要求进行严格的审核确认,尽快进行公司级开工验收。据介绍,这个项目是中石油重大工业化试验项目“轮胎用溶聚丁苯橡胶成套技术开发及新产品工业试验”的重要组成部分,对中石油SSBR新产品开发和确保国内SSBR领先地位具有重要意义。

瞄准环保产品打造中国制造

欧盟出台轮胎标签法和REACH法规后,对轮胎的环保、节能、安全性能提出更高要求。轮胎标签法要求轮胎用合成橡胶必须满足湿抓着力及燃油经济性等要求,并且生产与销售的轮胎必须标注轮胎的抗湿滑及滚动阻力等级。而REACH法规则要求轮胎所使用的原材料必须为环保型充油胶。目前,国内大量使用的是非环保型充油乳聚丁苯橡胶,难以同时满足环保、湿抓着力与燃油经济性的要求。国内轮胎企业为出口欧盟等市场,则要求使用进口环保溶聚丁苯橡胶。环保型橡胶产品的研发已成为橡胶工业创新发展的必由之路。

独山子石化公司抓住这一契机,凭借引进的18万吨/年溶聚丁苯橡胶装置开发环保型充油溶聚丁苯橡胶系列产品。装置建设过程中,石化公司对国内合成橡胶在轮胎中的应用市场及发展趋势进行充分调研,及时认识到环保型充油溶聚丁苯橡胶是未来高性能轮胎的发展趋势,在装置开工初期便着手进行环保型溶聚丁苯橡胶的开发。

独山子石化公司成功利用克拉玛依石化生产的环烷基环保油NAP10为橡胶填充油,在原有引进牌号的基础上,先后开发了2564S、72612S和2557S环保型产品,取得较好的市场应用效果。其中,2564S、2557S形成了规模化生产与应用。

经过多年的市场应用反馈,由石化公司生产的高乙烯基SSBR已成为国内轮胎企业目前唯一认可的国产溶聚丁苯橡胶产品,产量和性能均达到国内领先水平。环保橡胶2557S、2564S进入普利司通等知名轮胎企业采购名录,与普利司通、米其林等国际大牌轮胎公司建立了长期稳定的合作关系。

牵头制定标准引领国内高端

石化公司环保橡胶2564S、2557S符合欧盟REACH法规的环保要求,填补了国内空白,已成为进口替代产品。下游客户用环保型溶聚丁苯橡胶RC2557S和RC2564S生产的轮胎,具有良好的抗湿滑性和低滚动阻力,按照欧盟轮胎标签法,抗湿滑性达到B级,滚动阻力达到C级,即可满足高性能绿色环保轮胎生产要求。石化公司还根据韩国锦湖轮胎要求成功试产溶聚丁苯橡胶SOLRC2557-TH。该产品属高端定制产品,使用新型填充油TDAE,更加环保标准,与同类产品相比,每吨可增效500元左右。

通过多年的努力,石化公司环保胶已经打开国内高端市场,环保溶聚丁苯橡胶的应用从2012年的2.1万吨上升到目前的每年10万吨以上,占国内SSBR一半以上的份额,效益非常显著,以雄厚的实力赢得了一定的话语权。

2015年5月6日—8日,由全国橡标委合成橡胶分技术委员会组织召开的标准工作会议在安徽举行,来自中国石油化工研究院、独山子石化、中国石油吉林分公司等16家单位的37名代表参加会议。

会议讨论了包括由独山子石化牵头起草的国家标准溶聚丁苯橡胶(SSBR)等5项标准。

7月31日,由独山子石化申报的2015年国家标准《溶聚丁苯橡胶(SSBR)》通过国家标准化管理委员会审查,正式立项。该标准的制定为SSBR生产厂家和用户提供了一个统一的、具有先进性的标准,能够加强各公司SSBR产品之间的通用和互换性,有效消除了商业壁垒,引导了国内SS-BR行业的良性发展。

建设中试装置确保领先地位

一花独放不是春。放眼整个中国石油,集团公司领导敏锐地意识到,尽管独山子石化SSBR产品一花独放,但中石油SSBR产品开发未形成系列化,仍需要开展产品研发、升级换代。轮胎行业对橡胶新品种的试用周期较长(至少1年),且试用量仅在吨级,对这种试用要求,石化公司SSBR工业生产装置和中石油现有的SSBR小试连续聚合试验装置无法考察出工业装置所需的精准工艺参数。因此,基于中国石油SSBR新产品开发和确保国内SSBR领先地位的需求,建设一套溶聚丁苯橡胶连续中试聚合装置迫在眉睫。

2015年4月,这个历史重担落在了石化公司的肩上。“高性能合成橡胶生产技术及新产品研究开发与工业应用”项目由科技管理部负责管理,由石化公司牵头,石油化工研究院、新疆寰球工程公司、华北化工销售公司、华东化工销售公司共同承担。

经过前期可研、设计、安评、环评等环节,溶聚丁苯橡胶中试装置于今年4月正式破土动工,10月30日实现中交。

中试装置的建成,将为18万吨/年丁苯橡胶装置的连续稳定运行、产品质量持续提升、新产品开发等提供切实有效的工艺技术研究支持。同时,在该连续聚合中试装置实验基础上亦有助于形成具有中石油自主知识产权的工艺包技术,对中石油SSBR成套生产工艺国产化具有关键的引领和支持作用。

“高性能合成橡胶生产技术及新产品研究开发与工业应用”项目实施以来,已先后完成两个SSBR新产品连续聚合工艺技术开发及样品加工应用研究,完成了1个SS-BR新产品工业化技术开发、加工应用研究及应用推广,完成了10万吨/年工艺包部分数据收集等工作。据悉,该项目将于2018年全面完成各项研究内容,最终形成具有自主知识产权的10万吨/年溶聚丁苯橡胶工艺包成套技术。

责任编辑: 王渊