让生命在焊花中怒放--记全国劳动模范谷刚

有“点子”的专家

和友人去布尔津度假,看见沿街修理铺门前有人在焊接塑料管子,谷刚就挪不动步了,蹲着看了半天。

谷刚对焊接的喜欢发自内心,近乎痴迷。正是这份对钻研的融入与执着,也让谷刚能在急难险重情况下沉稳应对,屡出奇招。

2009年冬天,百万吨乙烯装置中压蒸汽线发生断裂,需要及时修复,否则将造成裂解气压缩机停运,装置停工。在零下二十多度的天气下,谷刚爬在距离地面7米多高的管线上,克服种种不利因素,展示出带压补焊的高超技艺,管线一次焊接成功!

2011年11月,乙烯厂苯乙烯装置脱氢反应器出口管线断裂,管线的温度高达800度。按照常理,应当在装置停工、降温之后才能进行焊接修复,但是这样会对全厂生产造成波动,严重影响系统平衡。在仔细观察现场之后,谷刚穿上防火服,戴上防火手套,决定实施高温修复。这次超常规焊接结束后,谷刚就像洗过桑拿,衣服被汗水浸透,紧紧贴在身上。因为注意力高度集中,谷刚甚至不知道自己受了三个小时的煎熬,也没有发觉到双手被烫满水泡。脱掉防火服,谷刚感觉自己累得要瘫了,手面传来也阵阵钻心的痛。

2014年3月,炼油厂8万方制氢装置制氢转化炉集合管焊缝裂开,导致装置非计划停工。由于抢修时间短,不能更换炉管,只能进行修复。当时天气寒冷,室外温度在冷下二十度以下,焊接处空间狭小,给作业带来难度。谷刚带领团队成员在现场认真分析,搭设防风篷,用毛毡堵死各通风口,对炉内加热,作业区底部设临时取暖,确保焊接区域在零上四度以上的温度。经射线检测和转化炉气密试验,经谷刚修复的焊缝完全满足生产要求。

一次,动力站3号汽轮机空气轴承磨损出一个直径40毫米的孔洞。该轴承是进口设备,配件到货需要很长时间,必须及时修复。由于轴承磨损位置特殊,焊枪根本无法伸进去作业。在旁人看来,这样的焊接几乎不可能完成了。谷刚却始终没有放弃,他改变策略,对焊枪进行了改造和调试,最终成功施焊。

经历过多少次装置的紧急抢修,谷刚已经不记得了。而每一次面对,他总能出色地完成任务。

有人说,谷刚是名符其实的装置“守护神”;也有人说,谷刚的焊枪飞溅的不只是焊花,更有智慧和心血。谷刚却腼腆地表示,那是因为自己经历的多,总结的多,仅此而已……

博观而约取,厚积而薄发。也许,三十余年走南闯北的焊接生涯,劳模创新工作室里亲手整理过的那厚厚一摞焊接资料,让谷刚任何时候都能镇定自若,虚怀若谷。

能创新的专家

2012年,石化公司以炼建公司和研究院为基础,发挥联合技术优势,创建成立了谷刚劳模创新工作室,谷刚担任组长。

两年多的时间,谷刚劳模创新工作室先后成功解决多项技术难题。

公司14万吨乙烯工程建成投产后,异径管的使用寿命最长为3个月,严重制约了裂解炉的长周期运行。谷刚下定决心,要动手改造这个由发达国家设计的设备。他搜集查阅资料,多次冒着高温钻进炉膛,分析管线的内部结构,在材料选用材质和厚度上反复试验,最终通过对衬筒及保温层进行改造,攻克了修复技术难题。谷刚研制出的新型异径管比进口产品使用寿命延长了5倍,每年可挽回直接经济损失300多万元。

长时间在高温环境下运行,炉管易出现氧化弯曲、裂纹、蠕胀、鼓泡等问题,继而发生泄漏。更换炉管的费用相当昂贵,每根需要一万美元。谷刚尝试用“局部补焊”的修复方法,由于新旧炉管之间的物理性能差异很大,焊接质量一直达不到要求。为通过反复试验积累数据,谷刚整体泡在工作室,最长的一次是连续半个月没有回家。他利用现场收集的旧炉管,有针对性地开展了新、旧管互相搭配焊接的研究,并记录下每次的焊接工艺参数。经过三年的攻关试验,谷刚编写的“焊前预热、焊后缓冷”的炉管焊接工艺评定,解决了新旧炉管焊接的质量难题,使炉管的使用寿命延长到5000小时以上,每年为公司创造直接经济效益180多万元,填补了石化行业奥氏体耐热钢材质焊接修补技术的空白。

责任编辑: 王东升